一.液氨操作要求

安全和預(yù)防措施 正因為氨和氫都具有危險性和危害性，所以對氨分解制氫的人員素質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境就要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,強化安全意識。因此，在安全操作規(guī)程中要求嚴(yán)格，操作人員決不能穿合成化纖衣服或釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位，以堤防事故發(fā)生。生產(chǎn)時若需動火，要報請相關(guān)部門批準(zhǔn)，檢測符合工藝要求后才能進(jìn)行。

1. 車間周圍30m內(nèi)禁止明火。

2. 進(jìn)崗人員必須掌握一定的安全技術(shù)知識。

3. 操作人員必須經(jīng)過三級安全教育，掌握生產(chǎn)技能、安全知識，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位。

4. 按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須會使用防毒面具。

5. 氨分解廠房要通風(fēng)良好，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆品和金屬雜物，且需配備滅火器、石棉布、噴霧水槍等消防器材，按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)示，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

6. 加強對爆炸性氣體、有毒氣體的管理和檢測，放置危險品、易燃品的場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

7. 保證疏散通道安全進(jìn)出暢通，并設(shè)置消防安全疏散標(biāo)志。

8. 是被運行中嚴(yán)禁用榔頭等硬件敲打及重大的沖擊、碰撞，防止產(chǎn)生火花。工具要用銅材料制造。

9. 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆明燈，地板，設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

二. 液氨儲罐的安全操作

1. 操作液氨儲罐，在開閥門前，要站在閥門的一側(cè)。

2. 液氨儲罐使用前或沖洗前，必須用氮氣置換。

3. 槽車往大罐充氨時，必須有供應(yīng)處和車間各一名同志在現(xiàn)場，且穿戴好防毒面具。加壓罐壓力控制在1MPA以下。

4. 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。

5. 正常生產(chǎn)時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPA以下，超過0.9MPA改用氣氨。

6. 正常生產(chǎn)時，中間儲罐液位控制在30%-70%，壓力控制在0.35-0.5MPA。

7. 儲罐周圍道路暢通，有沖水設(shè)施。

8. 定期效驗壓力表和安全閥。

9. 定期對儲罐進(jìn)行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。

10.一旦出現(xiàn)超壓、罐體泄漏等異常情況，區(qū)別現(xiàn)場情況進(jìn)行倒灌操作或緊急泄氨。

三. 氨分解的安全操作

1. 嚴(yán)格控制分解量，絕對不能超負(fù)荷運行。

2. 嚴(yán)格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設(shè)備不利，可能引起設(shè)備泄漏，導(dǎo)致燃燒事故的發(fā)生。

3. 嚴(yán)格控制爐溫。爐溫高，降低設(shè)備使用壽命，浪費電能；爐溫低，混合氣純度達(dá)不到要求。

4. 絕對禁止液氨進(jìn)入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴(yán)重時引起爐壓升高，導(dǎo)致爆炸事故。

四、應(yīng)急措施

1. 當(dāng)氣氨大量泄漏時，人應(yīng)撤離污染區(qū)域，在沒有危險的情況下，應(yīng)立即切斷電源，穿戴好防毒面具（當(dāng)環(huán)境中氧氣濃度低于18V%時，不準(zhǔn)使用），迅速將系統(tǒng)分段、隔離、噴水，必要時打開緊急泄氨器。

2. 當(dāng)液氨進(jìn)入分解爐時，迅速關(guān)閉中間儲罐氨氣送出閥，氨氣進(jìn)分解爐閥（此時注意低壓系統(tǒng)不準(zhǔn)超壓），打開氮氣進(jìn)分解爐閥，分解爐放空閥（以具體情況而定），使其慢慢蒸發(fā)。

3. 當(dāng)出現(xiàn)著火事故時，立即用1211滅火器滅火，若是電器部位著火，應(yīng)立即切斷電源，若是分解爐輸送管道著火，可迅速打開分解爐上氮氣進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)氨閥，利用氮氣滅火，而后切斷電源，按步驟停車。

4. 當(dāng)出現(xiàn)人員中毒時，立即將中毒者搬至空氣新鮮暢通的環(huán)境中給予輸氧或進(jìn)行人工呼吸，并及時送醫(yī)院搶救。

5. 當(dāng)液氨損傷皮膚時，立即用水沖洗，然后以3%-5%的硼酸、乙酸或檸檬酸溶液溫敷，嚴(yán)重時立即請醫(yī)生處理。